ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເກດການກະດູກຫັກ fatigue ແລະວິເຄາະກົນໄກການກະດູກຫັກ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ spin bending ໄດ້ດໍາເນີນຢູ່ໃນຕົວຢ່າງ decarburized ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປຽບທຽບຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກທົດສອບທີ່ມີແລະບໍ່ມີ decarburization, ແລະການວິເຄາະຜົນກະທົບຂອງ decarburization ຕໍ່ກັບການປະຕິບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກທົດສອບ. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ເນື່ອງຈາກການມີຢູ່ພ້ອມໆກັນຂອງການຜຸພັງແລະ decarburization ໃນຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງສອງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອຸນຫະພູມສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງ, ໄດ້. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນເຖິງມູນຄ່າສູງສຸດຂອງ 120 μmຢູ່ທີ່ 750 ℃, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນເຖິງມູນຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ 20 μmຢູ່ທີ່ 850 ℃, ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກການທົດສອບແມ່ນປະມານ 760 MPa, ແລະ. ແຫຼ່ງຂອງຮອຍແຕກ fatigue ໃນເຫຼັກທົດສອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ Al2O3 ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະລວມ; ພຶດຕິກໍາ decarburization ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອາຍຸ fatigue ຂອງເຫຼັກທົດສອບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ fatigue ຂອງເຫຼັກທົດສອບ, ຊັ້ນ decarburization ຫນາ, ຊີວິດ fatigue ຕ່ໍາ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຊັ້ນ decarburization ໃນການປະຕິບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກການທົດສອບ, ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຫລໍກທົດສອບຄວນຈະຖືກຕັ້ງຢູ່ທີ່ 850 ℃.
ເກຍແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງລົດຍົນ, ເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ພາກສ່ວນຕາຫນ່າງຂອງຫນ້າດິນຂອງເກຍຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ແລະຮາກແຂ້ວຕ້ອງມີການປະຕິບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງງໍທີ່ດີເນື່ອງຈາກການໂຫຼດຊ້ໍາກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກທີ່ນໍາໄປສູ່ວັດສະດຸ. ກະດູກຫັກ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ decarburization ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງ spin bending ຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ແລະການປະຕິບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງ spin bending ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສຶກສາພຶດຕິກໍາ decarburization ແລະການປະຕິບັດຄວາມເມື່ອຍລ້າ spin bending ຂອງອຸປະກອນການທົດສອບ.
ໃນກະດາດນີ້, furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນ 20CrMnTi gear steel ການທົດສອບ decarburization ຫນ້າດິນ, ວິເຄາະອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ decarburization ເຫຼັກທົດສອບຂອງກົດຫມາຍການປ່ຽນແປງ; ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ beam ງ່າຍດາຍ QBWP-6000J ໃນການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກ rotary bending test, ການກໍານົດການປະຕິບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກການທົດສອບ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອວິເຄາະຜົນກະທົບຂອງ decarburization ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກການທົດສອບສໍາລັບການຜະລິດຕົວຈິງເພື່ອປັບປຸງ. ຂະບວນການຜະລິດ, ຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະສະຫນອງການອ້າງອີງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍເຄື່ອງທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ spin bending.
1. ອຸປະກອນການສອບເສັງ ແລະ ວິທີການ
ອຸປະກອນການທົດສອບສໍາລັບຫນ່ວຍງານເພື່ອສະຫນອງເຫຼັກເກຍ 20CrMnTi, ອົງປະກອບທາງເຄມີຕົ້ນຕໍທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. ການທົດສອບ Decarburization: ອຸປະກອນການທົດສອບໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຮູບທໍ່ກົມ Ф8 mm × 12 mm, ດ້ານຄວນຈະສົດໃສໂດຍບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນ. furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກ heated ກັບ 675 ℃, 700 ℃, 725 ℃, 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃, 950 ℃, 1,000 ℃, ເຂົ້າໄປໃນຕົວຢ່າງແລະຖື 1 h, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອາກາດເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວຢ່າງໂດຍການຕັ້ງຄ່າ, ການຂັດແລະການຂັດ, ດ້ວຍການເຊາະເຈື່ອນຂອງສານຕ້ານເຊື້ອອາຊິດ nitric acid 4%, ການນໍາໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດຂອງໂລຫະເພື່ອສັງເກດຊັ້ນ decarburization ເຫຼັກທົດສອບ, ການວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ decarburization ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ spin bending: ອຸປະກອນການທົດສອບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະມວນຜົນຂອງສອງກຸ່ມຂອງຕົວຢ່າງ spin bending fatigue, ກຸ່ມທໍາອິດບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດການທົດສອບ decarburization, ກຸ່ມທີສອງຂອງການທົດສອບ decarburization ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ spin bending, ສອງກຸ່ມຂອງເຫຼັກທົດສອບສໍາລັບການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ spin bending, ການກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງສອງກຸ່ມຂອງເຫຼັກທົດສອບ, ການປຽບທຽບຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງສອງກຸ່ມຂອງເຫຼັກທົດສອບ, ການນໍາໃຊ້ການສະແກນ ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ fatigue fracture observation, ວິເຄາະເຫດຜົນສໍາລັບການກະດູກຫັກຂອງຕົວຢ່າງ, ເພື່ອຄົ້ນຫາຜົນກະທົບຂອງ decarburization ຂອງຄຸນສົມບັດ fatigue ຂອງເຫຼັກທົດສອບ.
ຕາຕະລາງ 1 ອົງປະກອບທາງເຄມີ (ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນ) ຂອງເຫຼັກທົດສອບ wt%
ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕໍ່ການ decarburization
morphology ຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ decarburization ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 1. ດັ່ງທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການເຫັນຈາກຮູບ, ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມແມ່ນ 675 ℃, ພື້ນຜິວຕົວຢ່າງບໍ່ປາກົດຊັ້ນ decarburization; ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 700 ℃, ຊັ້ນ decarburization ພື້ນຜິວຕົວຢ່າງໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະປາກົດ, ສໍາລັບຊັ້ນ decarburization ferrite ບາງໆ; ກັບອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 725 ℃, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburization ພື້ນຜິວເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburization 750 ℃ເຖິງມູນຄ່າສູງສຸດຂອງຕົນ, ໃນເວລານີ້, ເມັດ ferrite ແມ່ນຈະແຈ້ງຫຼາຍ, ຫຍາບ; ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 800 ℃, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburization ເລີ່ມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມຫນາຂອງມັນຫຼຸດລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ 750 ℃; ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 850 ℃ ແລະຄວາມຫນາຂອງ decarburization ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 1. 800 ℃, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburization ຢ່າງເຕັມທີ່ເລີ່ມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມຫນາຂອງມັນຫຼຸດລົງເຖິງ 750 ℃ເມື່ອເຄິ່ງຫນຶ່ງ; ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 850 ℃ແລະຂ້າງເທິງ, ເຫຼັກທົດສອບຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburization ເຕັມສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburization ເຄິ່ງຫນຶ່ງເລີ່ມຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາຊັ້ນ decarburization ເຕັມ morphology ທັງຫມົດຫາຍໄປ, ເຄິ່ງ decarburization ຊັ້ນ morphology ຄ່ອຍໆຈະແຈ້ງ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກເພີ່ມຂຶ້ນຄັ້ງທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງ, ເຫດຜົນຂອງປະກົດການນີ້ແມ່ນຍ້ອນຕົວຢ່າງໃນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເວລາດຽວກັນພຶດຕິກໍາການຜຸພັງແລະ decarburization, ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່. ອັດຕາການ decarburization ແມ່ນໄວກ່ວາຄວາມໄວຂອງການຜຸພັງຈະປາກົດປະກົດການ decarburization. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຈົນກ່ວາຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນເຖິງມູນຄ່າສູງສຸດ, ໃນເວລານີ້ເພື່ອສືບຕໍ່ເພີ່ມອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການຜຸພັງຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນໄວກວ່າ. ອັດຕາການ decarburization, ເຊິ່ງຍັບຍັ້ງການເພີ່ມຂື້ນຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດທ່າອ່ຽງຫຼຸດລົງ. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າ, ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 675 ～950 ℃, ມູນຄ່າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນຢູ່ທີ່ 750 ℃ແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແລະມູນຄ່າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນຢູ່ທີ່ 850 ℃ແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກທົດສອບແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ 850 ℃.
Fig.1 Histomorphology ຂອງຊັ້ນ decarburized ຂອງເຫຼັກທົດສອບຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບ 1h
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊັ້ນ semi-decarburized, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນມີຜົນກະທົບທາງລົບທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ມັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າ. , ແລະອື່ນໆ, ແລະຍັງເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍແຕກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຮູບທີ່ 2 ສະແດງເສັ້ນໂຄ້ງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນຢ່າງຊັດເຈນ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕົວເລກວ່າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 34μmຢູ່ທີ່ 700 ℃; ດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 725 ℃, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຖິງ 86 μm, ເຊິ່ງຫຼາຍກ່ວາສອງເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນຢູ່ທີ່ 700 ℃; ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນມາເປັນ 750 ℃, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 750 ℃, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນເຖິງມູນຄ່າສູງສຸດຂອງ 120 μm; ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນເລີ່ມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເປັນ 70 μmຢູ່ທີ່ 800 ℃, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ປະມານ 20μmຢູ່ທີ່ 850 ℃.
Fig.2 ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຜົນກະທົບຂອງ decarburization ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນ spin bending
ເພື່ອສຶກສາຜົນກະທົບຂອງ decarburization ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກພາກຮຽນ spring, ສອງກຸ່ມຂອງການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າ spin bending, ກຸ່ມທໍາອິດແມ່ນການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການ decarburization, ແລະກຸ່ມທີສອງແມ່ນການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຫຼັງຈາກ decarburization ໃນຄວາມກົດດັນດຽວກັນ. ລະດັບ (810 MPa), ແລະຂະບວນການ decarburization ໄດ້ຈັດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ 700-850 ℃ສໍາລັບ 1 h. ກຸ່ມຕົວຢ່າງທໍາອິດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2, ເຊິ່ງແມ່ນຊີວິດທີ່ເມື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກພາກຮຽນ spring.
ຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງຕົວຢ່າງຂອງກຸ່ມທໍາອິດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2. ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງ 2, ໂດຍບໍ່ມີການ decarburization, ເຫຼັກທົດສອບໄດ້ຖືກພຽງແຕ່ 107 ຮອບຢູ່ທີ່ 810 MPa, ແລະບໍ່ມີການກະດູກຫັກ; ເມື່ອລະດັບຄວາມກົດດັນເກີນ 830 MPa, ບາງຕົວຢ່າງເລີ່ມແຕກຫັກ; ເມື່ອລະດັບຄວາມກົດດັນເກີນ 850 MPa, ຕົວຢ່າງທີ່ເມື່ອຍລ້າແມ່ນກະດູກຫັກທັງຫມົດ.
ຕາຕະລາງ 2 ຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າພາຍໃຕ້ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ໂດຍບໍ່ມີການ decarburization)
ເພື່ອກໍານົດຂອບເຂດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ວິທີການກຸ່ມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຂອບເຂດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກການທົດສອບ, ແລະຫຼັງຈາກການວິເຄາະສະຖິຕິຂອງຂໍ້ມູນ, ຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກທົດສອບແມ່ນປະມານ 760 MPa; ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະ characterize the fatigue life of the test steel under the stresses different, the SN curve is plotted, as displayed in Figure 3. ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຮູບ 3, ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຊີວິດ fatigue ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນເວລາທີ່ fatigue ຊີວິດຂອງ 7. , ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຈໍານວນຂອງຮອບວຽນສໍາລັບ 107, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຕົວຢ່າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜ່ານລັດ, ມູນຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດປະມານເປັນຄ່າຄວາມແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ນັ້ນແມ່ນ, 760 MPa. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເສັ້ນໂຄ້ງ S - N ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການກໍານົດຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ມີມູນຄ່າອ້າງອີງທີ່ສໍາຄັນ.
ຮູບທີ 3 ເສັ້ນໂຄ້ງ SN ຂອງການທົດລອງເຫຼັກ rotary bending fatigue test
ຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງຕົວຢ່າງຂອງກຸ່ມທີສອງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 3. ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງ 3, ຫຼັງຈາກເຫຼັກທົດສອບຖືກ decarburized ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈໍານວນຂອງຮອບວຽນແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ, ແລະພວກມັນມີຫຼາຍກ່ວາ 107, ແລະທັງຫມົດ. ຕົວຢ່າງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນກະດູກຫັກ, ແລະຊີວິດຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສົມທົບກັບຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ຂ້າງເທິງກັບເສັ້ນໂຄ້ງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມສາມາດເຫັນໄດ້, 750 ℃ decarburized ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບມູນຄ່າຕ່ໍາສຸດຂອງຊີວິດ fatigue. 850 ℃ decarburized ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍສຸດ, ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບມູນຄ່າຊີວິດ fatigue ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າພຶດຕິກໍາ decarburization ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການປະຕິບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸ, ແລະຊັ້ນ decarburized ຫນາກວ່າ, ຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າຕ່ໍາ.
ຕາຕະລາງ 3 ຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນອຸນຫະພູມ decarburization ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (560 MPa)
ຮູບຮ່າງຂອງຮອຍແຕກທີ່ເມື່ອຍລ້າຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນໂດຍການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4. ຮູບທີ 4 (ກ) ສໍາລັບພື້ນທີ່ຂອງຮອຍແຕກ, ຕົວເລກສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ອີງຕາມການຄວາມເມື່ອຍລ້າ arc ເພື່ອຊອກຫາແຫຼ່ງ. ຂອງ fatigue, ສາມາດເຫັນໄດ້, ແຫຼ່ງ crack ສໍາລັບ "ປາຕາ" ລວມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, inclusions ທີ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຜົນອອກມາໃນ cracks fatigue; Fig. 4(b) ສໍາລັບ morphology ພື້ນທີ່ຂະຫຍາຍຮອຍແຕກ, ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເສັ້ນດ່າງ fatigue, ແມ່ນການແຜ່ກະຈາຍຄ້າຍຄືແມ່ນ້ໍາ, ເປັນຂອງ quasi-dissociative fractures, ມີຮອຍແຕກຂະຫຍາຍອອກ, ໃນທີ່ສຸດນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກ. ຮູບທີ 4(b) ສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະທາງສະນີຍະພາບຂອງພື້ນທີ່ຂະຫຍາຍຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກຂອງຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ໃນຮູບແບບຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງແມ່ນ້ໍາ, ເຊິ່ງເປັນການແຕກຫັກຂອງຮອຍແຕກ, ແລະການຂະຫຍາຍຂອງຮອຍແຕກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກ. .
ການວິເຄາະກະດູກຫັກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ
Fig.4 SEM morphology ຂອງຫນ້າດິນກະດູກຫັກ fatigue ຂອງເຫຼັກທົດລອງ
ເພື່ອກໍານົດປະເພດຂອງການລວມຢູ່ໃນຮູບທີ 4, ການວິເຄາະອົງປະກອບຂອງ spectrum ພະລັງງານໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 5. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການລວມ Al2O3, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການລວມ. ແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຮອຍແຕກລວມ.
ຮູບທີ 5 ການກວດກາພະລັງງານຂອງການລວມເອົາທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ
ສະຫຼຸບ
(1) ການວາງຕໍາແຫນ່ງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 850 ℃ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ decarburized ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບໃນການປະຕິບັດຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
(2) ຂີດຈຳກັດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງເຫຼັກແຮງບິດທົດສອບແມ່ນ 760 MPa.
(3) ການທົດສອບການແຕກຂອງເຫຼັກກ້າໃນການລວມເຂົ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະສົມ Al2O3.
(4) decarburization ຢ່າງຈິງຈັງຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸ fatigue ຂອງເຫຼັກທົດສອບ, ຊັ້ນ decarburization ຫນາ, ຊີວິດ fatigue ຕ່ໍາ.
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-21-2024
